不锈钢反应釜：是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。
不锈钢反应釜的结构与性能：设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料：与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。
2,不锈钢反应釜的配件：搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜(带支腿)的表面处理：内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要
反应釜用于医药(原料车间、合成车间)、化工、食品、轻工等行业中的水解、中和结晶、蒸馏、蒸发、储存等生产环节。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式。转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机。密封装置可采用机械密封。加热冷却采用夹套结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺要求。容积有100—5000L，可根据客户实际工艺要求进行设计、制造。
反应釜分类：（按需求设计）
按加热形式:电加热、蒸汽加热、导热油加热；
按搅拌形式：锚式、浆式、涡轮式、推进式、框式；
轴承装置：填料密封、机械密封（按需求定制）
反应釜一般结构：锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及之承等组成（具体要求可定做）
适用范围：石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程、以及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
技术要求：
设计制作和验收参照GB150-98《钢制压力容器》技术条件、要求。另外，锅内物料接触的锅体和零件均采用304或316不锈耐酸钢板制成。
注：反应容器适用范围广大，在食品、制药、化工等行业所用，在工艺、物料反应要求、材质、规格容量、容器压力、工作方式等等都不尽相同，如有需求可专制定造！
主要技术参数：
工程容积（L）
实际容量（L
电热功率
夹套容量(L
内锅尺寸Φmm
外锅尺寸Φmm
减速机型号
电机功率n/kw
搅拌转速n/min
50
61
3*2kw
95
400
600
M3
1450/0.6
30-90
100
120
3*3kw
120
500
700
M3
1450/0.6
30-90
200
247
6*3kw
200
600
800
M4
1450/1.5
30-90
300
355
6*3kw
250
700
900
M4
1450/1.5
30-90
500
589
9*4kw
290
900
1100
M6
1450/2.2
30-90
1000
1215
12*4kw
560
1200
1400
M8
1450/4
30-90
2000
2244
15*5kw
750
1400
1600
M8
1450/5.5
30-90
3000
3201
15*5kw
1015
1500
1700
M8
1450/7.5
30-90
4000
4020
15*5kw
1226
1600
1800
M10
1450/7.5
30-90
5000
5170
18*5kw
1400
1800
2000
M10
1450/7.5
30-90
