自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。在如今这个工业化进程中，许多大厂都订购了金狮的定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到产品的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于工厂来说是十分迫切和必要的。目前包装秤完全替代人工打包，24小时不停工作，由于长时间工作，会导致一些硬件出现问题，因此我们必须给包装秤一个维修保养计划。
可编程控制器在粮食定量包装秤的工作原理
工作原理
通电后，粮食定量包装秤“电源”指示灯亮，称重显示仪对仪表进行自检， 同时可编程控制器对系统状态进行自检，如果发现气压或料位有异常(如用户提供 2 个无源触点信号)，则立即发出报警信号。自检结束后，如果情况正常,则开始查询功能选择开关的位置。 如果功能选择开关在“自动”的位置，则系统进入自动运行状态。运行过程分为空秤判别、进料、超差判别、放料和循环判别 5 个步骤进行。
1空秤判别
如果秤中物料质量在空秤范围内，则系统继续工作；否则,称重仪表给 PLC 发出超差信号，PLC 将发出报警信号，自动运行停止，等待手动超差复位后才可以继续进行称量。
2进料
物料从储料斗经过给料装置进入称重斗，当被称物料到达预置点(1)值时，快进结束转慢进，达到预置点(2)减提前量,达到(3)值时，慢进停止，进料过程结束。
3超差判别
当慢进料结束后，延一段很短的时间，等到悬浮料全部落到称重斗中，系统将判别是否出现超差。如果超差则运行暂停，并发出报警信号；如果未超差则继续。
4放料
当称重工作结束后，系统自动检查夹袋状况。如果袋已经夹好，则可编程控制器向称重显示仪及电子计数器发出一个计数脉冲进行计数及累加，然后放料门打开进行放料；如果此时袋尚未夹好，那么等待袋夹好后再进行放料。当系统检测到物料已放空的信号时，放料门关闭，然后夹袋装置松开，装好物料的口袋就自动落到输送机上，再经输送机送到缝包机处进行缝包。
若在夹袋操作后、自动放料前，操作者发现包装袋夹得不好，可立即触动开关附近的挡铁使其松袋，然后再重新夹袋。松袋操作在自动放料过程中被禁止。
5循环判别
系统检查“功能选择开关”是否仍在“自动”位置，如果仍在“自动”位置，则开始下一次称量包装的循环；如果“功能选择开关”此时不在“自动”位置，则本次循环结束。
DJS颗粒包装机主要特点：
1. 双振动给料，一个大投快进料，一个小投慢进料，振幅连续可调。
2. 内含总袋数，总重量，平均值，合格率等统计信息。
3. 内含丰富的帮助信息。
4. 可拆卸秤斗，可拆卸面罩。
5. 双头包装秤可轮流下料，也可并行下料，并行下料时量程和误差加倍。
6. 卡接式接料嘴。
7. 150-250V宽工作电压范围。
8. 2kg以下机型显示分辨率0.1克。
9. 触摸操作显示，称重规格连续可调。
10.高精度，高速度，高可靠性，高性价比。
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